I . Indicateurs physicochimiques des carboisiers anthracites
Les carburants anthracites sont des matériaux en carbone traités à partir d'anthracite de haut grade, avec les principaux indicateurs physicochimiques suivants:
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Paramètre |
Gamme typique |
Exigences haut de gamme |
Norme de test |
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Carbone fixe |
Supérieur ou égal à 90% ~ 98% |
Supérieur ou égal à 95% |
Gb / t 212-2008 |
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Contenu des cendres |
Moins que ou égal à 5% ~ 8% |
Moins ou égal à 3% |
Gb / t 1574-2007 |
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Affaire volatile |
Moins ou égal à 5% |
Moins ou égal à 3% |
Gb / t 212-2008 |
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Teneur en soufre |
Inférieur ou égal à 0,5% ~ 1,0% |
Moins ou égal à 0,3% |
Gb / t 214-2007 |
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Humidité |
Moins de ou égal à 1% ~ 3% |
Moins ou égal à 0,5% |
Gb / t 211-2017 |
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Taille des particules |
1 ~ 10 mm (personnalisable) |
0,5 ~ 5 mm (pour la coulée de précision) |
Gb / t 17608-2006 |
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Résistivité |
800~1200 μΩ·m |
Moins ou égal à 800 μΩ · m |
Yb / t 120-2019 |
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Vraie densité |
1,6 ~ 1,8 g / cm³ |
Supérieur ou égal à 1,75 g / cm³ |
Gb / t 6155-2008 |
II . Champs d'application principaux
1,Industrie de la fonderie (application de base)
But: Utilisé comme carbure en fonte (fer gris / ductile) pour compenser la perte de carbone en fer en fusion .
Avantages: Coût moindre par rapport aux carburants de coke / graphite pétroliers, offrant une efficacité élevée .
Faible teneur en soufre (inférieure ou égale à 0 .} 5%), réduisant les défauts de porosité du gaz dans les moulages.
2,Métallurgie de l'acier
Fournaise à arc électrique: Utilisé comme matériau auxiliaire pour ajuster la teneur en carbone en acier fondu (nécessite des produits à faible réchaction, des cendres inférieures ou égales à 3%) .
Raffinage secondaire: Utilisé dans les fours LF pour la composition du carbone à réglage fin .
3,Production de ferroalloy
Remplace une partie du coke dans la fusion d'alliage en silicium / manganèse, réduisant les coûts de production .
4,Autres champs
Fabrication en carbure de silicium: Agit comme une source de carbone dans la réaction de réduction de Sio₂ .
Agent de réduction des produits chimiques: Utilisé dans la production de carbure de phosphore jaune et de calcium .
III . Analyse des effets pratiques
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Scénario d'application |
Performance |
Précautions |
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Fonte en fonte |
- Taux d'absorption du carbone: 85% ~ 92% (inférieur à celui des carburants de graphite plus élevés ou égaux à 95%) |
Écraser à 3 ~ 5 mm pour éviter de flotter sur une surface de fer en fusion |
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EAF Steelmaking |
- Convient pour les grades en acier à faible teneur en carbone (faible sensibilité au soufre) |
Une teneur élevée en cendres peut augmenter la formation de scories |
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Production de fer ductile |
- nécessite une anthracite à faible teneur en sulfure (s inférieure ou égale à 0,3%) |
Prioriser les produits avec du carbone fixe supérieur ou égal à 95% |
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Qualité de coulée |
- réduit la tendance du retrait (équivalent en carbone stable) |
Contrôle du contenu des impuretés de contrôle (e . g ., al₂o₃ inférieur ou égal à 0,5%) |
IV . Comparaison avec les carburants de pétrole coke / graphite
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Propriété |
Carbaiseur anthracite |
Carbure de coke de pétrole |
Graphite carbure |
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Absorption du carbone |
85%~92% |
90%~95% |
95%~98% |
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Teneur en soufre |
0.3%~1.0% |
0.5%~2.0% |
Moins ou égal à 0,3% |
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Coût |
Bas (~ ¥ 3000–4000 / tonne) |
Moyen (¥ 5000–6000 / tonne) |
Élevé (¥ 8000–12000 / tonne) |
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Applications |
Fonte générale, réglage du carbone en acier |
Fonte haut de gamme, aciers spécialisés |
Fer ductile, moulage de précision |
V . recommandations d'utilisation
Prioriser les produits à faible réduction / bas soulfure: Ash inférieur ou égal à 3% et soufre inférieur ou égal à 0 . 3% répondent aux exigences pour le fer ductile et la carburation en acier.
Faites correspondre la taille des particules à traiter:
Fours à moyenne fréquence: 3 ~ 8 mm (empêche les flottants) .
Cupola fours: 5 ~ 10 mm (prolonge le temps de séjour) .
Optimiser la méthode d'addition:
Ajouter des lots avec la charge du four pour éviter une absorption inégale .
Combinez avec l'agitation électromagnétique pour améliorer l'efficacité de la diffusion du carbone .
Note: Les performances réelles dépendent de la température de fusion (recommandée 1500–1550 degré), de la composition en fer en fusion (le contenu SI affecte l'activité du carbone) et d'autres facteurs . ajuster des rapports en fonction des conditions de production .