La sélection du carbure est principalement basée sur les facteurs clés suivants:
Composition chimique et performance:
Contenu fixe du carbone: le carbone fixe est la partie vraiment utile du carbure ., plus son contenu est élevé, plus l'efficacité carburisée . est élevée
Contenu des cendres: Ash est le composant inefficace du carbain ., plus son contenu est élevé, plus l'efficacité carburisée est faible, et elle augmentera la quantité de scories, prolongera le temps de fonctionnement et augmente la consommation d'énergie .
Soufre et teneur en azote: le soufre est un élément nocif qui interfère avec la sphéroïdisation . pour la production de fer ductile, la teneur en soufre doit être aussi faible que possible; La teneur en azote a deux côtés en fonte grise . Une quantité modérée d'azote peut stabiliser les perlites et améliorer les propriétés mécaniques, mais un azote excessif provoquera des défauts de pores d'azote dans les moulages .
Matière volatile et humidité: la matière volatile et l'humidité augmenteront la teneur en gaz en fer en fusion et augmenteront le risque de défauts de pores dans les moulages .
Taille et forme des particules::
Taille des particules: La taille des particules appropriée doit être sélectionnée en fonction de la méthode de fusion spécifique, du type de four et de la taille de la fournaise de fusion pour augmenter la vitesse d'absorption et le taux d'absorption du recarburizer par le fer en fusion .
Shape: les recarburisants avec des particules uniformes et des formes régulières sont plus facilement absorbées par le fer en fusion .
processus de production et coût::
Processus de production: les recarburisateurs qui ont été traités avec une graphitisation à haute température sont préférés, car le traitement de graphization à haute température peut augmenter le taux d'absorption et le taux de dissolution des recarburisants .
Cost: Sur la prémisse de répondre aux exigences de composition chimique et de performance, le coût du recarburizer doit être pris en compte et les produits avec des performances à coût élevé doivent être sélectionnés .
Protection et durabilité environnementales:
Performance environnementale: La sélection des recarburisants respectueux de l'environnement peut réduire les émissions de gaz des déchets et la pollution de l'environnement .
Sustainabilité: Déamiez si le processus de production du Recarburizer a un impact négatif sur l'environnement et si une méthode de production durable est adoptée .
Sélection de type spécifique:
haute température entièrement graphitisée à faible Récarburizer de soufre: faible en S et N, peut effectivement empêcher la génération de pores d'azote, adaptée aux moulages haut de gamme, le taux d'absorption peut atteindre environ 95% .
Medium Température Recarburizer graphitisée: rentable, adapté au fer ductile ordinaire et au processus de fusion de fer gris, taux d'absorption supérieur ou égal à 90% .
Semi-graphitisé recarburisan: principalement utilisé pour les moulages en fer gris, le taux d'absorption supérieur ou égal à 90%, adapté aux produits en fer ductile ordinaires avec moins de recarburizer ajouté dans les ingrédients de fusion .
High Soufre Recarburizer: Recarburizer non graphié, adapté aux produits de fer gris, taux d'absorption entre 85% -90%, mais pas adapté pour ajouter au stade ultérieur de la fusion en fer en fusion .