I. Méthodes de production
1.Production de substrat d'électrode de graphite
Traitement des matières premières: Les matières premières telles que le coke de pétrole et le coke de pitch sont écrasées, criblées et mélangées avec une hauteur de goudron de mine.
Formation: Le mélange est façonné en corps verts via l'extrusion ou le moulage.
Pâtisserie: Les corps verts sont cuits à environ 1200 degrés dans un environnement sans oxygène pour carboniser la hauteur et former une structure graphite préliminaire.
Graphitisation: Les électrodes au four sont soumises à un traitement à haute température (au-dessus de 3000 degrés) dans un four électrique pour réorganiser les atomes de carbone en graphite de haute pureté.
Usinage: Les électrodes sont malinées par précision (tournage, filetage, etc.) pour assurer une précision dimensionnelle.
2,Traitement de revêtement anti-oxydation
Sélection de revêtement: Les revêtements courants comprennent des revêtements à base d'aluminium, à base de céramique ou composites (par exemple, al-Si, zro₂).
Processus de revêtement:
Méthode d'immersion: Les électrodes sont plongées dans du suspension de revêtement, puis durcies à des températures élevées.
Méthode de pulvérisation: La pulvérisation du plasma ou des flammes est utilisée pour les revêtements en céramique à point de montage élevé.
Dépôt de vapeur chimique (CVD): Assure une uniformité élevée de revêtement mais est plus cher.
Post-traitement: Le frittage à haute température (500–800 degré) améliore l'adhésion du revêtement.
Ii Introduction du produit
Caractéristiques clés
Résistance à haute température: Peut résister à une exposition à long terme à une exposition de 600 à 800 degrés et à court terme au-dessus de 1200 degrés.
Faible taux de consommation: Réduit la perte d'oxydation de 20 à 50%, prolongeant la durée de vie des électrodes de plus de 30%.
Excellente conductivité / conductivité thermique: Maintient une conductivité électrique élevée pour les performances de l'arc stable.
Résistance mécanique élevée: Une bonne résistance aux chocs thermiques minimise le risque de fracture.
Spécifications communes
Diamètre: 75 mm - 750 mm (personnalisable pour différents types de fournaises).
Longueur: 1,5 m à 3 m (personnalisable).
Types conjoints: Fils NPT, joints effilés, etc.
Comparaison du type de revêtement
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Type de revêtement |
Avantages |
Désavantage |
Applications |
|
En aluminium |
Processus simple à faible coût |
Résistance à la chaleur modérée (<700°C) |
EAFS conventionnels, fours à louche |
|
En céramique |
High heat resistance (>1000 degrés), forte résistance à l'oxydation |
Coût élevé, fragilité |
EAFS ultra-haute puissance, métallurgie spéciale |
|
Revêtement composite |
Performances et coûts équilibrés |
Processus complexe |
La plupart des applications industrielles à haute température |
Iii. Applications
Métallurgie de l'acier
Fours à arc électrique (EAF) Steelmaking: Application primaire, en particulier dans des conditions de four très oxydatives.
Refine de la fournaise (LF): Réduit la consommation d'électrodes dans le raffinage secondaire.
Fusion de métal non ferreuse
Ferroalloys (si / mn / cr): Résiste à la corrosion à haute température dans les fours à arc submergés.
Silicium industriel / phosphore jaune: Électrodes durables pour les réactions de réduction.
Autres industries à haute température
Production de carbure de silicium / corindon: Nécessite une exposition prolongée à une chaleur extrême.
Fours en carbure de calcium / graphitisation: Réduit la fréquence de remplacement de l'électrode.
Nouveaux matériaux énergétiques
Graphitisation des anodes de batterie au lithium: Les électrodes revêtues minimisent l'introduction de l'impureté.
Caractéristiques clés:
Revêtement anti-oxydation
Les électrodes sont recouvertes d'une couche protectrice (par exemple, en aluminium, en céramique ou d'autres matériaux réfractaires) pour minimiser l'oxydation à des températures élevées (jusqu'à 600–700 degrés ou plus).
Le revêtement agit comme une barrière, réduisant la réaction entre le graphite et l'oxygène / Co₂ dans l'environnement du four.
Durabilité améliorée
Réduit la consommation d'électrodes de 20 à 50% par rapport aux électrodes en graphite non enrobées.
Ralentit le taux d'oxydation de la paroi latérale et de l'érosion de la pointe.
Amélioration de la stabilité thermique
Maintient l'intégrité structurelle sous une chaleur extrême, réduisant la fissuration et l'écaillage.
Rentabilité
Une durée de vie plus longue signifie moins de remplacements d'électrodes, réduisant les coûts opérationnels.
Avantages:
Perte d'oxydation réduite:Moins d'électrode brûle pendant l'acier ou d'autres processus de chauffage.
Économies d'énergie:La consommation d'électrode plus faible entraîne une réduction de la consommation d'énergie.
Performances plus élevées:Arc plus stable et meilleure efficacité de la fournaise.
Émissions de co₂ inférieures:La réduction des déchets d'électrode contribue aux opérations plus vertes.
Paramètres de produits
|
Unité (mm) |
||||
|
Nom |
Diamètre nominal MM |
Réel Maximum Diamètre MM |
Réel Minimum Diamètre MM |
Longueur nominale MM |
|
Electrode HP Graphite |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP Graphite Electrode Recommandée Couple de serrage
|
Diamètre d'électrode MM |
Couple N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP Graphite Electrode Current Charge
|
Grade |
Diamètre nominal MM |
Courant autorisé A |
Densité actuelle A/C㎡ |
||
|
CA |
Dc |
CA |
Dc |
||
|
HP Graphite Electrode |
200 |
5500-9000 |
－ |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
500 |
30000-48000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
550 |
34000-53000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
600 |
38000-58000 |
－ |
13-21 |
－ |
|
|
650 |
41000-65000 |
－ |
12-20 |
－ |
|
|
700 |
45000-72000 |
－ |
12-19 |
－ |
|