Électrodes de graphite haute puissance

Le processus de fabrication des électrodes en graphite HP (haute puissance) est optimisé en fonction des normes de qualité RP, avec des étapes clés, notamment:

Sélection de matières premières de haute qualité

UsagesCoke de pétrole à faible teneur(S Contenu<1.5%) and Pitch de goudron de charbon premium, avec un contrôle des cendres plus stricte (<0.3%).

Gradation optimisée des particules

Distribution de la taille des particules d'agrégats à réglage fin (rapport accru de poudre fine) pour améliorer la densité en vrac (supérieure ou égale à 1 . 68 g / cm³).

Formage à haute pression

Utilisepressage isostatiqueou extrusion à haute pression, augmentant la densité du corps vert par 5-8% par rapport à RP-Grade .

Multiples cycles de cuisson d'imprégnation (processus clé)

Subit 2-3 cycles d'imprégnation de hauteur et de cuisson secondaire (1200-1300 degré) pour remplir les pores, atteignant une densité supérieure ou égale à 1 . 72 g / cm³.

Graphitisation ultra-haute température

Extended treatment at >3000 degrés (20-30% plus longs que RP-grade), ce qui donne une cristallinité plus élevée et une résistivité réduite (5-7 μω · m) .

Usinage de précision

Fiffage CNC (standard ISO) avec moins ou égal à 0 . 05mm Erreur de concentricité pour une transmission stable à courant élevé.

Revêtement anti-oxydation

Traitement de surface avec des revêtements en aluminium ou en phosphate, réduisant la perte d'oxydation par 15-20% vs . rp-grade .

Paramètres de performance clés

Résistivité: 5-7 μω · m (20% inférieur à la grade RP)

Densité en vrac: Supérieur ou égal à 1,72 g / cm³

Résistance à la flexion: Supérieur ou égal à 12 MPa

Coefficient de dilatation thermique: 1.2-1.5 × 10⁻⁶ / degré (résistance aux chocs thermiques supérieurs)

Avantages de base

Capacité de courant élevée: Densité actuelle jusqu'à 25-30 a / cm² (vs . 18-22 a / cm² pour RP-grade)

Durée de vie prolongée: Taux de consommation de 1.8-2.5 kg / ton Steel (vs . 2.5-3.5 kg / ton pour RP-grade)

Articulations renforcées: Filetages effilés + conception de verrouillage de ressort pour éviter la rupture

Certifications

Se conforme à ASTM D7219; Certains produits UL certifiés

Conçu pouropérations continues à chargement élevé, Les électrodes HP sont largement utilisées dans:

Steelmaking EAF à grande échelle

Idéal pour les EAF supérieurs ou égaux à 100 tonnes, produisantaciers spécialisés, acier inoxydable, etc .

Exemple: 150-} tonne UHP EAF

Raffinage du ferroalloy

FonteFerrochrome élevé en carbone, alliages de silicium-manmangaiset d'autres processus de longue durée

Extraction de métaux non ferreux

Cuivre / nickel Spelting dans des fours à arc submergés

Applications émergentes

Fours de graphitisation pour les matériaux d'anode de batterie au lithium (gain d'efficacité de 40% vs . RP-grade dans les fours Acheson)

Optez pour la grade HP lorsque:

La capacité du four est 80-200 tonnes avec des cycles de production rapides (e . g ., inférieur ou égal à 45 minutes / chaleur)

La filiale à haut alliage nécessite un courant élevé soutenu

Avantages économiques vs . RP-Grade:

Malgré 15-20% un prix unitaire plus élevé, réduit le coût de l'acier de 8-12% par tonne

À traversPurification des matériaux et intensification du processus, Les électrodes HP offrent des performances supérieures et sont lessolution coûteusePour les EAF de taille moyenne moderne ., leur part de marché devrait augmenter davantage avec l'expansion de l'acier à court-traitement .